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1、液压密封件材料的温度
液压密封件不但要考虑热态高温的使用能力，还要考虑冷态抗低温能力的使用状况。在热态高温的使用情况之下，在某个点上密封材料会开始变软（这就是抗高温率）或化学的物质变化。而在冷态抗低温的使用的情况之下，密封材质在某个点就会开始变硬，从而使密封件变脆到密封件裂开等。
2、液压密封件结构的弹性性能
鉴于所有弹性体密封材料的抗拉强度要比其他密封材料都要低。当抗拉强度下降时，由于周围环境的影响或组对不正确而低于正常值的,从而弹性体就会损坏了。
3、液压密封件材料的伸长性能
在橡胶密封的使用温度范围伸长率是指在拉力作用下，密封材料硬化 的伸长量占原来长度的百分率。金属在做抗拉实验时，式样断裂后，其断面标距部分所增长的长度与式样初始长度的百分比,称为伸长率.伸长率反应了材料塑性的大小，伸长率越大，塑性越大。
4、液压密封件材料的抗硬度性能
弹性体橡胶密封材料会形成不同的硬度点。如O型密封圈的邵氏硬度范围通常为60-90的硬度单位。而较硬的O型密封圈形成抗挤出能力，O形圈则具有较低的爆发或滑动摩擦性能。
5、液压密封件的压缩量及拉伸量
由于O型密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的O型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，直接改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。
6、液压密封件材料变形性能
工作介质的压力是引起液压密封件变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使密封圈导致发生变形。因此，设计时应根据工作压力选择适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。
